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HAZOP的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計審查.HAZOP分析由生產管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環保、經濟等工種的專家進行共同研究;這種分析方法包括剖識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。

它采用標準引導詞，線合相關工藝參數等，按流程進行系統分析。并分析正常/俳正常時可能出現的問題、產生的原因、可能導致的后果以及應采取的措施。

危險與可操作性（Hazard and Operability， HAZOP）分析方法是一種針對包括但不限于工業、電力等系統的系統性安全分析方法。在分析時需要分析對象相關領域的多個專業人員對系統進行節點劃分、偏差分析、后果分析并對相應的原因和結果進行討論。

該方法將整個系統拆分為子系統與節點進行評價，是一種主觀成分較大的演繹評價方法，評價的準確性很大程度依賴評價人員的專業性與對系統的了解程度。

我國國家有關主管部門，出臺了多項相關文件，對HAZOP分析的推廣應用提出了明確要求和指導性意見。尤其是國家安監總局，組織開展了一系列工作，極大地促進了HAZOP技術在我國的推廣應用。

但是由于HAZOP分析對人的經驗的依賴性非常強，從而造成各個企業分析報告質量參差不齊。對于效益好的企業可以通過聘請咨詢公司的資深專家對工藝系統開展HAZOP分析。但是更多的企業選擇了派遣自己的員工參加培訓班的形式來學習HAZOP分析。由于HAZOP分析過程中更多的是需要分析人員具備深厚的風險管理功底，而不是HAZOP方法的簡單應用，因此，造成HAZOP推行過程中的變樣。

危險和可操作性研究方法可按分析的準備、完成分析和編制分析結果報告3個步驟來完成。由各種專業人員（如：工藝、設備、自控、現場操作人員等）按照規定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。

鑒于此，雖然某一個人也可能單獨使用危險與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是，其他方法可由某人單獨使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業的、熟練的人員組成的小組來完成。